熱噴涂使用方法和使用用途的技術

1910年： 線材火焰噴涂技術；

線材火焰噴涂廣泛用于機械部件和化工容器、輥筒表面制備耐蝕、耐磨涂層。對噴槍噴嘴部分作適當變動后， 也可用于噴涂塑料粉末。

20年代： 電弧絲噴涂技術，特點如下：

1) 在鋼鐵構件上噴涂特、鋁涂層，對構件進行長效防護。

2）在鋼鐵件上噴鋁可防止高溫氧化。

3）在鋼鐵件上噴不銹鋼或其它耐磨金屬，用于耐磨蝕防護。

4）在機械零件上嘖涂碳鋼、青銅等材料，用于修復零部件。

5）在塑料制品上噴涂屏蔽涂層等。

6）用電弧噴鋁或噴鑄生產復合銅板。

50年代：爆炸噴涂和等離子噴涂技術

等離子弧焰流溫度高，適合噴涂高熔點材料。涂層密度可達85-98% ，結合強度高達35～70Mpa，噴涂質量遠優于火焰噴涂層。主要用于：

1）耐磨、減磨涂層；

2）耐蝕涂層；

3）抗高溫氧化、抗高溫氣流沖刷、熱障涂層；

4）制造金屬、陶瓷類高烙點復合材料。

爆炸噴涂：

將粉末注入噴槍，同時引入氧—乙炔混合氣，點燃引爆氣體產生3300℃高溫，粉末被加熱并以2倍音速以上速度噴射到工件表面，形成～20mm直徑，～8μm厚的高結合強度和高致密度的涂層。整個涂層由小圓形薄片重疊而成。

1) 航空發動機鐵合金風扇葉片阻尼臺上用爆炸噴涂0.25mn厚的WC，壽命提高10倍：

2）燃燒室的定位卡環上噴一層0.12mm厚Cr3C2 ，壽命提高7倍。

3)目前爆炸噴涂主要用于制備優質耐磨涂層。

60年代： 自熔性合金粉末火焰、等離子噴涂和噴焊技術

80年代： 超音速火焰噴涂技術

超音速火焰噴涂

燃料氣體（氫氣、丙烷、丙烯或MAPP）和助燃劑（02）以一定的比例導入燃燒室內混合，爆炸式燃燒，高溫燃氣經燃燒室上部燃燒頭內的四根傾斜噴管進入銅噴嘴，粉末由送粉氣（Ar或者N2）定量沿燃燒頭內碳化物中心套管送入高溫燃氣中，由高溫高速燃氣帶出噴嘴，高速噴嘴到工件上形成涂層，整個噴槍由循環水冷卻。

90年代： 激光熔覆技術

我國熱噴涂技術是從五十年代開始的，當時由吳劍春和張關寶在上海組建了國內第一個專業化噴涂廠，研制氧乙塊焰絲噴及電噴裝置，并對外開展金屬噴涂業務。我國熱噴涂技術起步較早，50年代就發展了絲材電弧噴涂； 60年代某些軍工部門開始研究等離子噴涂：70年代出現了品種和型號較為齊全的噴涂設備和材料，但總的來說進展緩慢，只是到了近些年才獲得了較快的發展。